錨定“一鞏固三做強”業務布局，廣大電科人認真磨礪科研生產“獨門絕技”，為全面完成目標任務打牢基礎。
網絡通信研究院巨型星座測控技術創新工作室陸續開展低軌衛星大規模數字陣列技術、星座多址接入測控技術等研究。為驗證最新科研成果，工作室技術人員克服地理、溫度等惡劣環境因素，多次赴偏遠地區進行外場試驗，不間斷開展對星試驗，獲取大量實測數據，最終突破并驗證了相關技術難題，為扎實推動商業航天高質量發展奠定技術基礎。
針對低成本高集成批量制造需求，14所“徐金玉技能大師工作室”積極參與低成本封裝制造技術工程化應用攻關，成功完成高導熱膠快速自動化生產、高速高精度點膠貼裝應用、極小間距和極小焊盤自動鍵合技術等多項工藝突破和產線應用，實現效率提升和成本控制雙目標，為各型T/R組件的生產研發貢獻堅實力量。
“積極擁抱國內開源建設生態，我們把領先的國產骨干神經網絡大模型訓練工程，打造成‘小可’國產大模型生態培訓項目。”電科太極“楊軍創新工作室”持續推進“小可”大模型國產骨干神經網絡升級，自主全量訓練，迭代形成12B、30B等多代基礎大模型產品，吸納DeepSeek等優秀開源產品和技術，創新構建“小可”COE大模型，同步打造大模型原生應用開發和智能體服務開發工具鏈，助力“小可”大模型在黨政、醫療和企業辦公等領域快速落地。
解決裝配測試過程中的技術瓶頸，助力各類微波毫米波多功能組件和單功能模塊批量生產，是國基南方、55所匠心工作室團隊成員磨礪技藝的“演武場”。面對產線效率提升這場“硬仗”，匠心工作室團隊成員深耕非標自動化領域，創新開發關鍵工藝輔助技術，加速產品生產制造平臺創新，在日復一日的調試設備、工裝拆裝、3D仿真中彰顯擔當，讓每個參數都閃耀工匠精神的光彩。
暮色漸深，中國網安、30所“范家強首席技師工作室”燈光亮起，團隊成員圍繞推動鈑金類機箱加工技術優化和流程改善凝神苦思。經過不懈努力，他們運用數控沖與激光切割復合加工技術，應用OVS視覺定位技術解決加工中的二次定位難題，提升效率20%以上。針對切削加工領域薄板加工難題，他們創新研制真空夾具系統，薄板類零件合格率提升至98%，加工效率提升30%以上。
高頻夾持裝配是制造空間行波管的“獨家”關鍵工藝，決定空間行波管的輸出功率、效率等關鍵參數。但因其工藝過程極其復雜，過去一直依賴手工操作，工藝參數無法精準控制，全憑技術人員經驗掌控。為保障航天工程大批量需求，12所空間行波管自動夾持工程應用團隊從復合管殼高溫釬焊工藝，到高頻感應溫度場設計，再到零件微裝配力學分析，將夾持裝配工藝與機器人技術理論相結合，突破高精度運動模組與自適應機器視覺識別等難題，產品關鍵參數一致性得到極大提升。
箱體式設備內，等離子體火焰發出耀眼光芒，照亮一根根光纖預制棒輪廓。23所特種光纖制備工藝技師工作室團隊承擔特種光纖研制任務。團隊成員不斷提升光纖制備水平、設計改進工裝、優化生產工藝，形成了平臺搭建、小批量驗證和量產的三階段運行模式，建立并完善特種光纖測試評價體系，實現碳密封涂覆光纖等多款特種光纖批量生產。
“穩著點，慢慢來！”在抗輻照保偏光纖攻關現場，46所“衣永青勞模創新工作室”里的燈光照亮了春夜，團隊成員正在進行第16次工藝試驗。創新工作室聚焦新型偏振保持光纖等系列產品重點任務全力開展技術攻關，創新形成高轉速低振動超聲打孔工藝，提升抗輻照保偏光纖的偏振串音關鍵指標，攻克技術難題，研發保偏光纖拼裝工藝，使光纖預制棒拉絲效率大幅提升。
面對光學關鍵部件加工品種多樣、結構復雜、精度極高的挑戰，53所“王天卓工匠工作室”團隊成員反復試驗刀具路徑、加工工藝、優化參數，通過五軸聯動數控技術，將誤差控制在頭發絲的1/10以內。除了承擔高精度零部件數控加工任務，工作室還推動多軸數控技術與自動化生產線建設深度融合，建設機加零件柔性自動化生產專線和鈦合金零件柔性生產專線，提升產能4倍以上。
“既錨定大模型技術前沿，更扎根行業痛點攻堅。”東信軟件知幾創新工作室聚焦算力網絡、大模型和AI技術暢行，打造“知+”產品矩陣，構建起覆蓋訓練、推理、運營的全棧能力。“知算”平臺通過動態資源調度算法實現GPU利用率高效提升；“知煉/知樞”平臺實現大小模型調優訓練、多智能體協同多項關鍵能力，研發成果規模應用于通信、電力等領域。
